Como lidar com a deformação de paletes plásticos - Conhecimento - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. Resina

Como a resina é a causa principal, podemos melhorar o encolhimento da resina em si. Devido aos diferentes mecanismos de reação de diferentes sistemas, a taxa de encolhimento das resinas também é muito diferente. Por exemplo, a taxa de redução de volume da resina de poliéster insaturada comum é geralmente de 7-10%, enquanto a taxa de redução de volume de resina epóxi é geralmente de 2%. sobre. Escolha diferentes resinas, há uma lacuna muito grande no encolhimento.

O mesmo é uma resina de poliéster insaturada, e a taxa de encolhimento pode ser fundamentalmente controlada escolhendo diferentes matérias-primas na fase de síntese. O encolhimento de volume de algumas novas resinas UP pode ser controlado em 2-3% ou até mesmo menor.

2. Embalagem

O problema do encolhimento da resina é que, após a cura, seu volume de espaço se torna maior, de modo que alguns preenchimentos podem ser adicionados para reduzir a taxa de encolhimento.

Preenchimentos inorgânicos comumente usados incluem carbonato de cálcio, talco, hidróxido de alumínio, etc. Esses preenchimentos geralmente não participam de reações químicas e são materiais inertes. Reduza a taxa de redução reduzindo o teor de resina por unidade e a forma de ocupação de poços.

Além disso, a taxa de redução pode ser controlada adicionando um agente de baixa encolhimento (LPA), o principal componente do qual são algumas resinas termoplásticas, elastômeros ou polímeros combinados. Além do poço, a resina termoplástica se expandirá durante o processo de liberação de calor de resina, o que pode compensar o encolhimento de volume causado pelo processo de cura da resina termoesetting, reduzindo assim a taxa de encolhimento de forma mais eficaz.

3. Processo

Controle a velocidade de cura. A velocidade de cura é muito rápida e a reação é violenta, o que muitas vezes fará com que o pico exotémico seja muito alto. Mudanças excessivas de temperatura no sistema provavelmente causarão encolhimento térmico. Portanto, sob a premissa de garantir a eficiência da produção, a velocidade de cura deve ser controlada, não muito rápida.

Controle o conteúdo da resina. A principal fonte de encolhimento está na resina, por isso o controle do conteúdo da resina também pode controlar a taxa de encolhimento. Especialmente no processo de lay-up manual, os trabalhadores muitas vezes aumentam a quantidade de resina para correr para o trabalho, resultando em conteúdo excessivo de resina no produto, que é mais propenso a encolhimento e deformação.

Controle o número de camadas de cada vez. Isso se reflete principalmente no processo de lay-up manual. Há uma diferença muito óbvia no encolhimento entre uma pasta de camada única e uma pasta de cinco camadas de passe único. Quanto mais camadas houver, mais concentrada é a reação exotherm, o que é mais provável que cause encolhimento térmico. .

tratamento pós-cura. Ao curar após o aquecimento, o grau de cura do produto é melhorado, e os monômeros continuam a reagir após a demoldagem para evitar encolhimento e deformação. Este link é ignorado em muitos processos de temperatura ambiente (lay-up manual, introdução a vácuo, RTM), e a fim de melhorar a eficiência da produção, muitas vezes desmoulding é muito rápido, por isso é fácil fazer com que o produto seja colocado por um período de tempo, e ele será deformado antes de sair do armazém.

4. Projeto de colocação

A escolha de diferentes materiais de reforço tem certa influência no conteúdo e distribuição da resina, por isso essa questão precisa ser considerada na concepção do ply.

Se o produto escolhe o material principal ou não, ele também afetará o conteúdo da resina. Por exemplo, produtos de 20mm, uma solução é reforço de fibra de vidro puro, e a outra solução de design é usar espuma sanduíche de 10mm + pele de 10mm, a taxa de encolhimento dos dois também é diferente.

5. Fortalecimento parcial

O encolhimento causará estresse interno, e a existência de estresse interno causará deformação do produto, afetando assim o uso. Para conter esse tipo de deformação, algum reforço local pode ser feito no produto para compensar o estresse interno e evitar que o produto se deforme.

No molde de plástico reforçado com fibra de vidro, a estrutura de aço é basicamente usada para reforço pós-reforço. Quando o molde é submetido a força externa ou estresse interno, pode evitar a deformação. Em produtos, as costelas são frequentemente usadas para garantir a rigidez do produto.