As bandejas de plástico de nível alimentar são projetadas e fabricadas especificamente para atender aos rigorosos padrões de segurança para contato direto com alimentos ., seu objetivo principal é garantir a segurança alimentar através de materiais não tóxicos, processos de fabricação seguros e desempenho confiável .}, que eurons, não é o querons, essas bandejas não devem ser contaminadas como alimentos .}}}}. Os padrões GB (China) são essenciais .

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Diferença central: certificação de segurança
A maior diferença é a aprovação oficial . bandejas de não-alimentos não passaram os testes de segurança alimentar necessários ou regulamentos governamentais . Eles não têm provas que estão seguras para tocar o que você come .
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Materiais utilizados
Essas bandejas geralmente cortam os cantos ., eles podem usar plástico reciclado (fonte desconhecida), plásticos industriais (não destinados a alimentos) ou contêm aditivos questionáveis, como determinados plastificantes ou retardadores de chama proibidos para contato com alimentos .
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O risco real
Aqui está a parte assustadora: usá -los para alimentos significa que os produtos químicos podem vazar em sua comida ao longo do tempo . Você pode não vê -la ou provar, mas isso pode representar um risco genuíno à saúde . simplesmente não vale o risco .
Quais são os principais recursos e elementos dos paletes plásticos de grau alimentar?
Atendendo às regras e padrões de segurança alimentar
As bandejas de qualidade alimentar devem usar materiais seguros oficialmente certificados . diferentes regiões têm regras diferentes:
EUA: deve atender aos requisitos da FDA (Food and Drug Administration) .
Europa: cumpre os regulamentos de segurança alimentar da UE .
China: atende aos padrões nacionais de segurança alimentar GB 4806 .
Outros países (E . g ., Japão) têm seus próprios padrões .
Eles também sofrem testes de migração-simulando as condições de uso real (como temperatura, tempo de contato, tipo de alimento-oleoso/aquoso/alcoólico) . Isso verifica se os produtos químicos (partículas de plástico, corantes, estabilizadores) transferem-se para os alimentos . qualquer migração deve estar bem abaixo de ° de segurança-não é transferido para a saúde {.}, qualquer migração deve estar bem abaixo de ° de segurança-não {não se trata .}.
Usando matérias -primas seguras
Os próprios plásticos devem estar "limpos":
Virgin Plastic Preferred: Feito de novos pellets de plástico puro e de nível alimentar . plástico reciclado é geralmente evitado (a menos que certificado como seguro alimentar) devido a contaminantes desconhecidos .
Somente aditivos seguros: corantes, estabilizadores, antioxidantes ou amaciadores adicionados devem ser de nível alimentar e não-tóxicos .
Plásticos comuns usados:
HDPE (plástico resistente): mais comum . resistente, resistente a congelamento, quimicamente estável, fácil de limpar .
PP (plástico resistente ao calor): lida com água fervente, flexível, amplamente utilizada .
PE (plástico mais suave): leve/dobrável, bom para bandejas flexíveis .
Plásticos Especiais: Usado para Extremo Cold/Calor/Condições Adversas .
Controles rígidos de produção
Assuntos de fabricação limpa:
Fábricas impecáveis: poeira, graxa ou contaminação de detritos devem ser evitadas .
Equipamento dedicado: idealmente feito em linhas de produção apenas para itens de qualidade alimentar
Recursos de desempenho
Essas bandejas devem ser práticas, duráveis e seguras:
Fácil de limpar/higienizar: superfícies suaves e sem costura para lavar/vapor/desinfecção completa .
Resistente e durável: suporta o empilhamento, impactos e transporte de desgaste .
Resiste a produtos químicos alimentares: lida com óleos, ácidos, sal, açúcar e agentes de limpeza sem degradação .
Tolerante à temperatura: desempenho estável, seja congelado, refrigerado, de temperatura ambiente ou esterilizada pelo calor (sem vazamentos de deformação/produto químico) .
Sem cheiro de plástico: transferência de odor zero para alimentos .
Quais são os principais cenários de aplicativos?
Plantas de processamento de alimentos
Lidar com matérias-primas, produtos semi-acabados e produtos acabados durante a transferência, movimento e armazenamento temporário em todos os estágios de produção .
Cozinhas centrais e catering
Usado para classificar ingredientes, preparação de alimentos, armazenamento e distribuição em operações de serviço de alimentação em larga escala .
Produtos frescos de varejo e logística da cadeia fria
Transporte e armazenamento de carne, frutos do mar, frutas, vegetais e laticínios sob condições refrigeradas ou congeladas .
Operações de padaria
Suportando pão e doces através de estágios como prova, resfriamento, armazenamento e entrega final às lojas .
Indústria de bebidas
Essencial para o armazenamento e transporte de água engarrafada, refrigerantes e outras bebidas .
Setor farmacêutico (usos específicos)
Materiais em movimento que requerem altos padrões de higiene, geralmente sob regulamentos GMP mais rígidos do que o manuseio de alimentos .
Características de paletes de grau alimentar
Tamanhos comuns de paletes de qualidade alimentar
Os paletes de qualidade alimentar são normalmente dimensionados de acordo com os padrões e as necessidades de uso da indústria . comuns (em mm) incluem:
Tamanhos padrão: 1200 × 1000 (padrão europeu), 1100 × 1100 (padrão asiático), 1200 × 800 (adequado para racks)
Paletes médios: 1000 × 800, 800 × 600 (ideal para manuseio em pequena escala)
Tamanhos personalizados: ajustável por requisitos, como 600 × 400 (para bandejas de padaria) ou 1400 × 1200 (armazenamento em larga escala)

Requisitos de capacidade de carga para paletes de qualidade alimentar
Não existe um padrão universal para capacidade de carga, mas os paletes devem atender às demandas práticas com base em material e design . ranges comuns incluem:
Carga estática (empilhamento): 500kg-200kg (e . g ., paletes hdpe de serviço pesado) .
Carga dinâmica (manuseio): 300kg -1000kg (deve ser responsável pelo impacto da empilhadeira) .
Carga do rack (prateleiras de armazenamento): 200kg -800kg (requer estrutura reforçada) .

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